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吹塑托盘出现熔接缝的原因分析

2019-10-18 13:52:22

吹塑托盘进行生产时,需先把聚乙烯原料进行熔融,此状态下进入注塑机进行注塑成型。吹塑托盘在模具的内腔中会因为遇到嵌件的孔洞、而产生流速不连贯的区域、用来补充的模料流中断的区域而以多股形式交汇的时侯,因不能充分融化而出现线性的熔接缝。并且在进行浇口喷射充模也会出现熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下:

1.加工方面:

1)注塑机注入时压力、速度慢,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷而出现熔接缝。

2)注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。

3)应增加转速,增加背压压力使吹塑托盘粘度下降,密度增加。

4吹塑托盘要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

5)降低锁模力,方便排气。

2吹塑托盘模具方面:

1)同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。

2)熔接缝处排气不好,应开设排气系统。

3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件。

4)壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。

5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3吹塑托盘方面:

1)对流动性差或热敏性的吹塑托盘应适当添加润滑剂及稳定剂。

2吹塑托盘含的杂质多,必要时要换质量好的吹塑托盘。